【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】水性油墨主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成,特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品,與其他印刷油墨一樣也是由色料、連結(jié)料和油墨助劑組成。
水性油墨選用的注意事項(xiàng)
(一)顏料的耐堿性
顏料是賦予油墨顏色特征,滿足印刷對(duì)色彩要求的材料。由于水性油墨的連結(jié)料樹脂大多為堿溶性的,水墨的粘度和pH值需要控制,pH值一般控制在8.0~9.5之間。當(dāng)pH值高于9.5時(shí),堿性太強(qiáng),油墨的粘度會(huì)降低,使干燥速度變慢,耐水性能變差;而當(dāng)pH值低于8.0時(shí)則堿性太弱,油墨的粘度會(huì)升高,油墨易干燥,會(huì)造成臟版、糊版和起泡等缺陷。因此選用顏料時(shí)須使用耐堿性良好的顏料。
(二)顏料的相對(duì)密度
水性墨用顏料的相對(duì)密度彼此相差懸殊時(shí),相對(duì)密度小的顏料容易漂浮在上,例如墨綠色水性墨常以炭黑、酞菁藍(lán)鉛鉻黃等顏料配合調(diào)色,容易產(chǎn)生浮色、發(fā)花、沉淀等現(xiàn)象;顏料的相對(duì)密度太大時(shí),則因其容易沉淀結(jié)塊而破壞水性墨的穩(wěn)定性,如鐵紅、鉻黃等,常因結(jié)塊無法攪開。
(三)顏料的組合
不同的顏填料其物化性質(zhì),如相對(duì)密度、酸堿性、極性及結(jié)晶狀況等均不相同。因此在制造油墨過程中若采用多種顏料、填料,常因?yàn)槠湮锘再|(zhì)的差異較大,即使強(qiáng)烈地?cái)嚢枰仓荒苁蛊鋾簳r(shí)分散在油墨中,貯存時(shí)間長了常會(huì)出現(xiàn)顏料沉淀、浮色等現(xiàn)象。故在制水墨時(shí)選用的顏料、填料的種類應(yīng)盡量少些。但有時(shí)為了能達(dá)到色相和性能要求,不得不選用幾種顏料。
水性油墨的主要成分
水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能,顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型:水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種,比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得,它是兩相體系,其中油相以顆粒狀在水相中分散,雖不能夠被水溶解,但能夠被水稀釋,所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。
水性油墨的四大技術(shù)指標(biāo)
(1)干燥性
1、油墨的干燥速度除了與油墨自身的性能有關(guān)外,還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān),本文只考慮了油墨自身的因素。選擇油墨干燥性的原則通常是:油墨應(yīng)能在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下,在進(jìn)行下次印刷前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊前充分干燥,但在印版上不能干燥;
2、水墨采用水做溶劑,采用堿溶性酸性樹脂作為連結(jié)料,多用于瓦楞紙箱、紙袋的印刷,因而干燥形式主要是滲透干燥和少量的揮發(fā)干燥。由于采用水做溶劑,其揮發(fā)速度不及其他溶劑,因而水墨的干燥較溶劑型油墨要慢,所以,通常要在溶劑中加入少量的醇類物質(zhì)來提高水墨的干燥速度。另外,在溶劑確定的條件下,選擇不同種類的樹脂,對(duì)油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌臉渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌?,而且?duì)溶劑的釋放特性也不同,因而油墨的干燥性也就不一樣了。
在實(shí)際應(yīng)用中,油墨的干燥性與其粘度、PH值也是相關(guān)的。油墨干燥但可能是粘度太高,可采用進(jìn)一步稀釋的辦法來解決;油墨干燥快,可能是PH值低于8.5,可加入穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。此外,還可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑,適當(dāng)?shù)馗淖兯母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果??旄蓜┗蚵蓜┑挠昧恳话銥榭偰康?%一2%;
3、水墨應(yīng)用中需要控制的質(zhì)量指標(biāo)還很多,除本文中提到的主要指標(biāo)外,還包括:顏色、光澤、粘附性、穩(wěn)定性,在實(shí)際印刷中,為了全面提高印刷質(zhì)量,應(yīng)該綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)。
(2)PH值
1、水墨中使用的連結(jié)料主要是堿溶性酸性樹脂,所以PH值的控制顯得非常重要。通常PH值應(yīng)控制在8.5一9.5,這時(shí)水墨的印刷性能好,印品質(zhì)量穩(wěn)定。
由于胺在印刷過程中在不斷揮發(fā),操作人員還要不時(shí)地加入新墨和各種添加劑,所以油墨的PH值隨時(shí)都在發(fā)生變化。當(dāng)水墨的PH值高于9.5時(shí),堿性太強(qiáng),水墨的粘度會(huì)降低,導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差;當(dāng)PH值低于8.5時(shí),堿性太弱,水墨的粘度會(huì)升高,造成干燥速度變快,易堵塞印版及網(wǎng)紋輥,引起版面臟,而且會(huì)產(chǎn)生氣泡;
2、由于PH值的影響和粘度直接相關(guān),所以建議在實(shí)際印刷中將兩者聯(lián)系起來控制,尤其在套色印刷時(shí),更應(yīng)該重視這個(gè)問題。通常除粘度杯外,還應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)簡單的PH值指示計(jì),以便隨時(shí)進(jìn)行檢測。當(dāng)水墨PH值偏低時(shí),可加入PH值穩(wěn)定劑或少量堿性物質(zhì);PH值偏高時(shí),可加入溶劑或稀釋劑進(jìn)行稀釋。
(3)粗細(xì)度
1、所謂油墨的粗細(xì)度就是指混合在連結(jié)科中的顏料、填料等固體粉末狀物質(zhì)被分散的程度;
2、油墨的粗細(xì)度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo),因?yàn)樗粌H與油墨的應(yīng)用性能(包括著色力、色相、穩(wěn)定性等)有關(guān),還與油墨的流變性能以及經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。油墨太粗會(huì)引起堆墨、糊版等弊病,而且油墨的著色力、色相也都會(huì)變差;油墨太細(xì),則流動(dòng)性大大,在印刷后還會(huì)流動(dòng),這種流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,影響印品質(zhì)量。另外,油墨的粗細(xì)還會(huì)影響其分散性。當(dāng)油墨的分散性不理想時(shí),它的印刷性能也不會(huì)令人滿意,表現(xiàn)為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和,而且會(huì)產(chǎn)生“塊”狀的感覺,因而大大降低了印刷效果;
3、在實(shí)際印刷時(shí),可根據(jù)具體要求選擇不同粗細(xì)度的水墨。在印刷網(wǎng)線比較細(xì)、精度比較高的印刷品時(shí),水墨的細(xì)度要比較高;當(dāng)印刷對(duì)精度要求不是很高的印品或?qū)嵉赜∑窌r(shí),水墨的粗細(xì)度可適當(dāng)降低,這同時(shí)也是為了降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益。
(4)粘度
1、粘度是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì),是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度,即流體流動(dòng)的阻力;
2、粘度是水墨應(yīng)用中主要的控制指標(biāo),直接影響著油墨的傳遞轉(zhuǎn)移性能和柔版印刷品的質(zhì)量。粘度大小除與連結(jié)料中樹脂的粘度及其密度有關(guān)外,還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中,粘度低油墨轉(zhuǎn)移快,會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊?。徽扯雀?,油墨轉(zhuǎn)移慢,則會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能,產(chǎn)生墨色不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊?。?br />
3、粘度低,可采用和新墨拼混的辦法調(diào)整;而粘度高,則可用水或水與乙醇(各50%)進(jìn)行稀釋,也可采用水墨穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整。另外,在印刷過程中,溫度對(duì)油墨粘度也有較大的影響,通常溫度升高粘度下降,反之,則粘度升高。所以,在印刷過程中,為了保持印品密度一致,就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。
原標(biāo)題:水性油墨的主要成分和四大技術(shù)指標(biāo)及注意事項(xiàng)
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