導(dǎo)讀：標(biāo)簽凸印設(shè)備按照壓印形式可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三類；按照卷筒紙輸紙方式又可分為間歇式輸紙、往復(fù)式輸紙和連續(xù)式輸紙三大類。
　　
　　在我國不干膠標(biāo)簽印刷市場，標(biāo)簽凸印設(shè)備主要經(jīng)歷了由平壓平、圓壓平標(biāo)簽凸印機，逐步發(fā)展到圓壓圓往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機和圓壓圓連續(xù)式輸紙衛(wèi)星式全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽凸印機的過程。
　　
　　初我國不干膠標(biāo)簽印刷用的平壓平、圓壓平標(biāo)簽凸印機一部分是從日本引進(jìn)的，如FSK(琳得科的前身)的B-100系列圓壓平標(biāo)簽機、恩田250不干膠印刷機等，還有一部分源自國產(chǎn)，如石家莊印機廠的平壓平180、太行印機廠的圓壓平系列標(biāo)簽機。另外，國內(nèi)不少標(biāo)簽印刷企業(yè)的起家設(shè)備—“斜背機”，也屬于平壓平標(biāo)簽凸印機。

       這兩類設(shè)備曾經(jīng)是我國不干膠標(biāo)簽印刷的“主力軍”，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷，很難印刷出、漂亮的網(wǎng)目調(diào)印品，終因不能滿足市場對中標(biāo)簽活件的印制要求，以及其他更機型的出現(xiàn)，這兩類設(shè)備的發(fā)展空間越來越小。尤其是近幾年，往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機已成為企業(yè)的入門級設(shè)備，而平壓平、圓壓平標(biāo)簽凸印機只是用來加工一些版面圖文簡單、訂單數(shù)量少的不干膠標(biāo)簽。
　　
　　2、圓壓圓標(biāo)簽凸印機勢不可擋
　　
　　往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機是目前我國不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)中*的一類設(shè)備。究其原因，主要有以下四點。①從印刷原理上講，往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機是凸印的一類機型，因此對于熟悉凸印技術(shù)的標(biāo)簽印刷企業(yè)而言，無須改變原有的印刷和制版工藝就能應(yīng)用此類設(shè)備。②由于往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機在一定范圍內(nèi)不需要更換印版滾筒，所以理論上可以印刷各類不同尺寸的標(biāo)簽活件，實現(xiàn)一機多能，*地方便了操作，提高了生產(chǎn)效率。③往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機可以承接不同印量(長版活、短版活，甚至臨時打樣)、不同難易程度的訂單。

        由于此類設(shè)備的壓印滾筒采用硬性包襯，所以印刷網(wǎng)點變形小、色澤鮮亮，在印刷質(zhì)量上甚至可以超過連續(xù)式輸紙衛(wèi)星式全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽凸印機。④往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機的價格較連續(xù)式輸紙衛(wèi)星式全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽凸印機的價格便宜一半左右，所以標(biāo)簽印刷企業(yè)在經(jīng)過一段時間積累后是完全有條件購買的。目前，我國生產(chǎn)往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機的廠商已有約20家，完全可以滿足市場需求。
　　
　　當(dāng)前，在我國標(biāo)簽印刷市場上已經(jīng)有這樣一種認(rèn)識：“沒有往復(fù)式輸紙標(biāo)簽凸印機就無法適應(yīng)生產(chǎn)的需要，無法參與市場競爭”。但這并不是說，有了這類設(shè)備就可以在市場競爭中擁有優(yōu)勢。連續(xù)式輸紙衛(wèi)星式全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽凸印機可印刷任何不干膠標(biāo)簽，是目前符合中國國情、*的不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備，這類設(shè)備同時也是衡量標(biāo)簽印刷企業(yè)檔次的一個標(biāo)準(zhǔn)，擁有了這種機型，就意味著企業(yè)進(jìn)入了中等規(guī)模不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)之列。這種機型可以隨意添加、組合其他印刷方式，使其轉(zhuǎn)換為適合某一款產(chǎn)品的組合印刷機，而組合印刷是不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備的高境界。另據(jù)了解，連續(xù)式輸紙機組式/層疊式全輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽凸印機符合當(dāng)前我國標(biāo)簽印刷市場的需求，有可能在未來中國標(biāo)簽市場上受到歡迎，不少設(shè)備供應(yīng)商已開始向這一方向研發(fā)努力。
　　
　　凸印耗材
　　
　　1、不干膠材料
　　
　　可以說，市場上推出的各種類型的不干膠材料都可以應(yīng)用于凸印。當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)對不干膠材料的分類方式較多，通常我們按不干膠材料的面材分為紙張類、薄膜類和特殊材料類。紙張類不干膠材料主要用于食品、藥品等領(lǐng)域，而薄膜類不干膠材料主要應(yīng)用于日家化、化妝品、電子電器等領(lǐng)域。
　　
　　二十世紀(jì)七十年代后期，不干膠材料主要依靠進(jìn)口，種類并不多，多以單張紙材料為主，卷筒紙材料較為少見。由于不干膠材料價格、印刷設(shè)備等條件的限制，我國不干膠標(biāo)簽印刷市場上單張紙不干膠材料的使用量約占不干膠材料總使用量的60%。1994年，隨著不干膠材料制造巨頭美國艾利丹尼森進(jìn)入我國市場，的不干膠材料、完善的不干膠材料生產(chǎn)技術(shù)也一同進(jìn)入中國市場，有效推動了我國不干膠標(biāo)簽行業(yè)的發(fā)展。三十多年來，我國不干膠標(biāo)簽市場發(fā)生了明顯的變化：標(biāo)簽印刷企業(yè)在不干膠材料的選擇上有了更大的空間，可以為客戶提供更為精美、更加多樣化的不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品；一批民族不干膠材料供應(yīng)商迅速崛起，他們不斷學(xué)習(xí)*進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，在產(chǎn)品上推陳出新，為不干膠材料的國產(chǎn)化做出了不少努力。如今，活躍在我國不干膠標(biāo)簽市場上的材料供應(yīng)商除了艾利丹尼森、芬歐藍(lán)泰標(biāo)簽等之外，富洲、冠豪、金利寶等民族企業(yè)以質(zhì)量過硬的產(chǎn)品正在逐步擴(kuò)大其市場份額。隨著終端市場自動化程度的提高，卷筒紙不干膠材料因符合自動化貼標(biāo)的需求，需求量越來越大，據(jù)估計卷筒紙不干膠材料已占到不干膠材料總使用量的80%左右。
　　
　　未來，不干膠材料的發(fā)展趨勢之一是薄膜化，即薄膜類不干膠材料的應(yīng)用越來越廣泛。薄膜類不干膠材料因其具有防水性好、在透明容器上可呈現(xiàn)出“無標(biāo)簽感”等優(yōu)點，除了多用于日化產(chǎn)品上，在葡萄酒、果酒和啤酒領(lǐng)域(現(xiàn)在大多數(shù)仍采用傳統(tǒng)濕膠標(biāo)簽)也具有非常大的發(fā)展?jié)摿Α?br />　　
　　另外，不干膠材料的輕量化也是未來的發(fā)展趨勢。輕量化是指不干膠材料的面材和底紙在厚度上不斷減薄，如艾利丹尼森的不干膠面材GCX薄膜的厚度為64μm，比普通PE材料(厚度為85μm)薄很多；在不干膠材料底紙方面，以前常用的PE膜厚度為36μm，現(xiàn)已降為30μm，甚至28μm或25μm。
　　
　　另據(jù)了解，已有不干膠材料供應(yīng)商推出了無底紙不干膠材料，這種材料至少可減少30%的材料浪費?？傊桓赡z材料的輕量化趨勢不但有利于節(jié)約原材料，而且可以減少能源和資源的損耗、降低綜合使用成本，更加符合當(dāng)今綠色環(huán)保的主題。
　　
　　2、印刷油墨
　　
　　從二十世紀(jì)七十年代后期起的一段時期內(nèi)，不干膠標(biāo)簽印刷所使用的油墨大部分為樹脂油墨。由于樹脂油墨干燥速度慢，因此在不干膠標(biāo)簽的印刷中，油墨以“濕壓濕”的方式進(jìn)行疊印，這在一定程度上影響了印品的色彩效果，制約了印刷速度的提高。
　　
　　UV油墨具有固化速度快、承印材料廣等特點，這一油墨體系的應(yīng)用使得傳統(tǒng)凸印技術(shù)煥發(fā)了新的活力。不但將凸印的油墨疊印方式變?yōu)?ldquo;濕壓干”，印刷速度大為提升，印品的色彩也更加鮮艷，而且將凸印所用不干膠材料的選擇范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，可用于紙張類、薄膜類等各種不干膠材料的印刷。
　　
　　現(xiàn)有UV油墨的性能已基本能夠滿足不干膠標(biāo)簽凸印的市場需求，未來，其將朝著環(huán)保、安全、可靠的方向發(fā)展。對于一些大型標(biāo)簽印刷油墨生產(chǎn)廠商而言，環(huán)保已經(jīng)成為其產(chǎn)品性能的要素。如杭華油墨為用戶提供了一系列環(huán)保的液體油墨產(chǎn)品。
　　
　　今后，環(huán)保將成為印刷油墨發(fā)展的主旋律，不干膠標(biāo)簽印刷油墨市場的環(huán)保風(fēng)潮將會愈演愈烈。
　　
　　另外，標(biāo)簽印刷企業(yè)也希望凸印油墨能在質(zhì)量上繼續(xù)提高，但在用量上有所減少，即用更少的凸印油墨生產(chǎn)出更多的不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品。我們欣喜地看到已有一些油墨供應(yīng)商從環(huán)保、為客戶節(jié)約成本的角度在進(jìn)行這方面的技術(shù)研發(fā)，通過增加顏料強度等方法加以改進(jìn)。
　　
　　凸印版材及制版技術(shù)
　　
　　傳統(tǒng)感光樹脂凸版的制作工藝流程為：印版曝光→顯影沖洗→熱風(fēng)干燥→后曝光→熱固化。這一過程較為簡單、制版設(shè)備價格低，因此很多標(biāo)簽印刷企業(yè)可以自行制版，這也是凸印技術(shù)在我國不干膠標(biāo)簽印刷市場普及并*占據(jù)主導(dǎo)地位的重要原因。但由于技術(shù)上的限制，傳統(tǒng)制版技術(shù)制得印版的階調(diào)范圍短，僅為3%～90%。小于3%的網(wǎng)點易丟失，在高光向絕網(wǎng)過渡的部分易出現(xiàn)“硬口”；大于90%的網(wǎng)點易并級，成為實地。
　　
　　近年來，計算機直接制版技術(shù)逐漸進(jìn)入到不干膠標(biāo)簽凸印領(lǐng)域，艾司科的CDI技術(shù)、柯達(dá)的FlexcelNX柔印直接制版技術(shù)，以及瑞士洛森(Luscher)、網(wǎng)屏(Screen)公司的制版技術(shù)等進(jìn)入標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，使得制版質(zhì)量得到很大提升。另外，利用高清網(wǎng)點和小網(wǎng)點還原技術(shù)可以改善或者部分消除凸印在印刷圖文上的缺陷，使凸印達(dá)到或超過平版膠印的印刷效果。
　　
　　目前，凸印的印版加網(wǎng)線數(shù)完全可達(dá)到175線/英寸，甚至200線/英寸，1%～99%的網(wǎng)點均可較好呈現(xiàn)，印品的圖像層次表現(xiàn)力好、印刷效果十分精美。
　　
　　凸印，這種既古老又充滿活力的印刷技術(shù)，在我國不干膠標(biāo)簽印刷領(lǐng)域還會*地發(fā)展下去，以凸印為平臺的組合式印刷設(shè)備已讓我們感受到了其“一覽眾山小”的氣勢，未來，還有會有新的奇跡。讓我們大家愛惜它、發(fā)展它，使凸印為我們的不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)！