導讀:市場競爭日益激烈,特別是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的軟包裝行業(yè),殘忍的價格戰(zhàn)把行業(yè)推進了微利時代。
導讀:市場競爭日益激烈,特別是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的軟包裝行業(yè),殘忍的價格戰(zhàn)把行業(yè)推進了微利時代。
國內(nèi)的軟包裝企業(yè)要不斷適應市場環(huán)境變化,在外拼價格、拼質(zhì)量、拼服務,把關(guān)注重心更多地投入各個層次,比成本管理、節(jié)能降耗、內(nèi)部挖潛,比人才、物流(資金、原材料、產(chǎn)成品)、信息流(技術(shù)、市場)等市場資源的整合,比技術(shù)創(chuàng)新、現(xiàn)場管理等等,以應對多維的、立體式競爭。
要想從容的面對市場經(jīng)濟的頹勢狀態(tài),軟包裝企業(yè)必須具有“三只眼”:一只盯市長(宏觀調(diào)控),一只盯市場(顧客需求),一只盯現(xiàn)場(現(xiàn)場管理)。軟包裝行業(yè)現(xiàn)場管理的具體任務主要包括8個方面。
1、以定單為導向,全面完成產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、安全等生產(chǎn)指標。因軟包裝材料是“量體定做”,印證了不同顧客對包裝的不同要求,代表著顧客的品牌形象,因而沒有互換性。質(zhì)量如達不到要求,不僅造成了產(chǎn)品報廢,而且為保護包裝設計增加了投入。
2、控制生產(chǎn)成本,杜絕浪費現(xiàn)象,采用新工藝、新技術(shù),廣泛開展技術(shù)革新和合理化建議活動,實現(xiàn)精益生產(chǎn)。比如在進行上機印刷前要精心打樣,防止因印刷色差達不到定單要求而造成質(zhì)量損失。盡可能集中進行印刷、干復等工序的生產(chǎn),以節(jié)約燃動費用。
3、加強技術(shù)培訓,不斷提高人員技術(shù)業(yè)務素質(zhì)。
4、加強定額管理,降低原材料和能源消耗,推行及時采購,減少生產(chǎn)儲備和資金占用。比如在進行印刷、干復等工序時要根據(jù)定單以及工藝損耗,精心計算油墨、粘合劑及溶劑的需要量。在進行擠出復合工藝時計算粒料需要量等等。
5、優(yōu)化專業(yè)管理,完善工藝、質(zhì)量、設備、計劃、財務、安全等專業(yè)管理保證體系,使其協(xié)調(diào)有力,大限度地發(fā)揮職能。
6、加強過程控制,實行標準化管理,嚴格執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標準、質(zhì)量管理標準。特別是執(zhí)行工藝技術(shù)標準,如擠出復合產(chǎn)品的剝離強度、印刷產(chǎn)品的色度偏差、鍍鋁薄膜的厚度等等,要做到“事前控制”。因為軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量具有不可修復性,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,不能返工,則只能報廢。
7、加強可追溯性管理,做到人流、物流有序,信息流及時準確。一旦出現(xiàn)顧客投訴,根據(jù)產(chǎn)品信息即可追溯到原材料批次、生產(chǎn)時間、班次、操作人員等等。
8、保持現(xiàn)場整潔、干凈、有序,確保安全、文明生產(chǎn)。經(jīng)過無數(shù)企業(yè)的實踐表明,扎實推進“5S”是企業(yè)實施現(xiàn)場管理并實現(xiàn)持續(xù)改進的“基本功”。
國內(nèi)的軟包裝企業(yè)要不斷適應市場環(huán)境變化,在外拼價格、拼質(zhì)量、拼服務,把關(guān)注重心更多地投入各個層次,比成本管理、節(jié)能降耗、內(nèi)部挖潛,比人才、物流(資金、原材料、產(chǎn)成品)、信息流(技術(shù)、市場)等市場資源的整合,比技術(shù)創(chuàng)新、現(xiàn)場管理等等,以應對多維的、立體式競爭。
要想從容的面對市場經(jīng)濟的頹勢狀態(tài),軟包裝企業(yè)必須具有“三只眼”:一只盯市長(宏觀調(diào)控),一只盯市場(顧客需求),一只盯現(xiàn)場(現(xiàn)場管理)。軟包裝行業(yè)現(xiàn)場管理的具體任務主要包括8個方面。
1、以定單為導向,全面完成產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、安全等生產(chǎn)指標。因軟包裝材料是“量體定做”,印證了不同顧客對包裝的不同要求,代表著顧客的品牌形象,因而沒有互換性。質(zhì)量如達不到要求,不僅造成了產(chǎn)品報廢,而且為保護包裝設計增加了投入。
2、控制生產(chǎn)成本,杜絕浪費現(xiàn)象,采用新工藝、新技術(shù),廣泛開展技術(shù)革新和合理化建議活動,實現(xiàn)精益生產(chǎn)。比如在進行上機印刷前要精心打樣,防止因印刷色差達不到定單要求而造成質(zhì)量損失。盡可能集中進行印刷、干復等工序的生產(chǎn),以節(jié)約燃動費用。
3、加強技術(shù)培訓,不斷提高人員技術(shù)業(yè)務素質(zhì)。
4、加強定額管理,降低原材料和能源消耗,推行及時采購,減少生產(chǎn)儲備和資金占用。比如在進行印刷、干復等工序時要根據(jù)定單以及工藝損耗,精心計算油墨、粘合劑及溶劑的需要量。在進行擠出復合工藝時計算粒料需要量等等。
5、優(yōu)化專業(yè)管理,完善工藝、質(zhì)量、設備、計劃、財務、安全等專業(yè)管理保證體系,使其協(xié)調(diào)有力,大限度地發(fā)揮職能。
6、加強過程控制,實行標準化管理,嚴格執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標準、質(zhì)量管理標準。特別是執(zhí)行工藝技術(shù)標準,如擠出復合產(chǎn)品的剝離強度、印刷產(chǎn)品的色度偏差、鍍鋁薄膜的厚度等等,要做到“事前控制”。因為軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量具有不可修復性,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,不能返工,則只能報廢。
7、加強可追溯性管理,做到人流、物流有序,信息流及時準確。一旦出現(xiàn)顧客投訴,根據(jù)產(chǎn)品信息即可追溯到原材料批次、生產(chǎn)時間、班次、操作人員等等。
8、保持現(xiàn)場整潔、干凈、有序,確保安全、文明生產(chǎn)。經(jīng)過無數(shù)企業(yè)的實踐表明,扎實推進“5S”是企業(yè)實施現(xiàn)場管理并實現(xiàn)持續(xù)改進的“基本功”。
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