中國包裝工業(yè)30多年來，經(jīng)歷了從無到有、從小到大的發(fā)展歷程，如今中國已是*二包裝大國，年工業(yè)產(chǎn)值超過12000億元人民幣，包裝產(chǎn)品產(chǎn)量居于世界前列。在國民經(jīng)濟42個工業(yè)行業(yè)中，包裝工業(yè)總產(chǎn)值從20世紀80年代的倒數(shù)第2位提升至第14位，成為國民經(jīng)濟中舉足輕重的產(chǎn)業(yè)。
　　
　　在包裝行業(yè)，注塑工藝越來越受到人們的青睞。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術(shù)上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節(jié)省原材料的費用。其他特殊工藝，例如壓模標記法和多組分技術(shù)，也為減少工藝步驟、提高產(chǎn)量和提益起到了積極的作用。
　　
　　塑料包裝材料，特別是在食品工業(yè)領(lǐng)域，由于其重量輕和耐用性好的特點，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另外，要把大工業(yè)化生產(chǎn)出來的產(chǎn)品配送到世界各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過去的幾年里整個塑料包裝市場，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。
　　
　　但是，目前國內(nèi)包裝模具（包裝機、灌裝機、灌裝封口機上的模具）生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國外則采用*模具材料，其綜合機械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后。
　　
　　模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。加大投入以強化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備，一般企業(yè)也應擁有數(shù)控加工設(shè)備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)，客觀上存在*制模技術(shù)和設(shè)備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢，進一步開拓市場。