【ppzhan摘要】因?yàn)楣逃械囊庾R，印后一直在印刷行業(yè)不太吃香，尤其是在中國。業(yè)內(nèi)人士一般都將關(guān)注點(diǎn)發(fā)展印前和印刷，但是作為印刷生產(chǎn)線上的后一環(huán)，印后工藝也很重要?，F(xiàn)階段的幾乎空白將成為各印刷企業(yè)角逐的對象，所以印后成功逆襲成為印刷行業(yè)的終出口。
　　
　　*以來，由于認(rèn)識不足，業(yè)內(nèi)人士更多地將精力放在了印前、印刷上，之后才會稍加考慮印后，導(dǎo)致印后環(huán)節(jié)*面臨工藝落后、設(shè)備缺陷和材料陳舊等問題，從而使印后成了眾人心中的“雞肋”。但這個想法明顯是有所欠缺的，因?yàn)橛∑方K形態(tài)和使用性能形成的后關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是印后，比如裝訂等工藝對于書刊、雜志而言就很重要；覆膜、上光、模切、壓痕、燙印等工藝對于包裝印刷來說就是重頭戲。而且在印刷發(fā)展的日益成熟，終端用戶對產(chǎn)品高品質(zhì)、短周期的不懈追求使得印后環(huán)節(jié)成為印刷企業(yè)的升值空間。
　　
　　近年來，越來越多的人開始關(guān)注印后領(lǐng)域，不管是國內(nèi)還是國外，都在積極備戰(zhàn)印后市場競爭。不同的印后加工可以生產(chǎn)出各異的產(chǎn)品，誰的印后加工環(huán)節(jié)更為領(lǐng)頭，誰就能掌握市場的主動權(quán)、更好地提升企業(yè)競爭力。據(jù)了解，國外成熟印刷企業(yè)通過完善印后加工工藝，可以為企業(yè)提升30%的總利潤。如今，印后設(shè)備雖然成為投資新潮，但印刷企業(yè)只有真正解決下面幾個問題，才能開辟新的利潤空間。
　　
　　樹立重視印后的觀念
　　
　　終端用戶對印刷品的要求也在一定程度上促進(jìn)了印刷企業(yè)對印后的重視程度，印刷企業(yè)再將自身的需求不斷反饋給印后制造商，雙方意識協(xié)同才能真正促進(jìn)印后的發(fā)展。盡管如今有一定規(guī)模的印刷企業(yè)，大都具備了印后加工能力，但很多印刷企業(yè)在印前、印后這些環(huán)節(jié)還是處于空白，大多采用活件外包的形式。表面上看，這些印刷企業(yè)省去了印前、印后設(shè)備的投資，但在外包活件的一來一往過程中，所產(chǎn)生的資源浪費(fèi)又不知多少。筆者認(rèn)為，只有真正認(rèn)識到印后對印刷企業(yè)發(fā)展的重要性，并不因發(fā)展印后造成一時的低利潤與困難而退卻，才能在印后環(huán)節(jié)比別人更省力，才能逐漸掌握市場主動權(quán)。
　　
　　需要高速的自動化設(shè)備
　　
　　印后設(shè)備的自動化亟待印后設(shè)備制造商發(fā)力。目前國內(nèi)的印后加工還處于人工作業(yè)與部分自動化設(shè)備相配合階段，真正高速的印后加工自動化階段還沒到來。不可否認(rèn)，這種狀況同德國、日本、意大利等國家相比，差距*，但換個角度而言，這種差距也意味著我國印后成長空間的“富足”。雖然，我國印后設(shè)備正朝著聯(lián)動自動化、多樣化、信息化、數(shù)字化方向發(fā)展，但多是仿制、欠缺功能創(chuàng)新。有專家稱，個性化的細(xì)分市場需求必然是印后設(shè)備制造商走出低價無序競爭、邁向藍(lán)海的開端。從目前的市場需求來看，當(dāng)前正是印后設(shè)備制造商贏得快捷發(fā)展的新階段，是時候走出一味低價競爭的狀況，邁向技術(shù)競爭的新里程了。而對印刷企業(yè)相應(yīng)的要求是，時刻關(guān)注印后市場的新動態(tài)，選擇能滿足企業(yè)自身需求和經(jīng)濟(jì)效益的解決方案。
　　
　　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)專業(yè)化和模塊化
　　
　　印后需要專業(yè)化和模塊化。所謂專業(yè)化指的是專業(yè)提供印后設(shè)備的供應(yīng)商能夠綜合印刷企業(yè)的生產(chǎn)流程、技術(shù)及印刷設(shè)備考慮，為企業(yè)提供適合的印后解決方案。模塊化是指印刷企業(yè)在引進(jìn)印后設(shè)備時，可以考慮將模切、上光、冷燙、覆膜等模塊備齊，以配合企業(yè)的生產(chǎn)，而不是簡單地將所有印后加工功能安裝一體，以此避免不必要的功能安裝給企業(yè)帶來過多的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。印后效率提升是企業(yè)真正生產(chǎn)的體現(xiàn)采用的印后加工設(shè)備可將印刷整體流程簡化到4個環(huán)節(jié)：印前、印刷、印后、品檢。在短的時間內(nèi)完成大量的印刷工作，需要保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)流暢，不能存在“瓶頸”問題，才能把材料浪費(fèi)和能源消耗（如水、電）降到低。例如，傳統(tǒng)的印刷，從印刷設(shè)備調(diào)試到完成加工，材料成本約占總成本的50%~70%。專業(yè)的印后加工設(shè)備能盡量將過程中的材料損耗降到低，應(yīng)用*的控制技術(shù)，能大限度降低停機(jī)時間，并且，企業(yè)只要用較少的高素質(zhì)員工參與操作管理，還能在一定程度上節(jié)省人工成本和管理成本。以華北地區(qū)某印刷企業(yè)為例，其擁有多臺間歇式凸版印刷機(jī)，以及柔印機(jī)、數(shù)碼印刷機(jī)等*印刷設(shè)備，為了配合生產(chǎn)提率，公司配備了高速質(zhì)量檢測設(shè)備、印刷預(yù)涂布設(shè)備、模切及分條復(fù)卷設(shè)備，與此同時，還配備了其他可選的覆膜、冷燙印、上光、雙面印刷、多層和模內(nèi)加工等單元。未來幾年，該企業(yè)還準(zhǔn)備增加一些印后新功能來滿足日益增長的印后生產(chǎn)需求。