【ppzhan摘要】軟包裝水性油墨凹版印刷技術(shù)在杜絕食品包裝有機(jī)溶劑的殘留、避免食品受到二次污染、減少對石油資源的依賴等方面具有很大突破，是對食品包裝安全探索的實(shí)踐和創(chuàng)新，同時也是節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的具體踐行。

       食品包裝是現(xiàn)代食品工業(yè)的后一道工序，它起著保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生，維護(hù)食品原始成分和營養(yǎng)，方便貯運(yùn)，延長貨架期和提高商品價值的重要作用。食品包裝安全是食品安全的重要組成部分，無論多么安全的食品材料和多么嚴(yán)格的食品生產(chǎn)過程，若包裝出現(xiàn)問題，會使得全部食品安全工作功虧一簣。

        印刷工藝是影響食品包裝材料衛(wèi)生安全的重要因素之一。市場上食品外包裝絕大部分釆用軟包裝，通常采用BOPP薄膜進(jìn)行里印，再復(fù)合PE膜或鍍鉛膜。此類軟包裝的印刷材料多使用溶劑型油墨，印刷的方式多為凹版印刷。為防止印刷面接觸食品，需要在BOPP薄膜的背面印刷，印刷之后通過涂布膠水復(fù)合其他的薄膜或淋膜，把有印刷的一面夾在中間。

         印刷用墨絕大多數(shù)是苯溶油墨以及少量的醇溶油墨。因油墨中含有大量的有毒、有害有機(jī)溶劑，如苯類、酮類、酯類、醇類等，這些有機(jī)溶劑在印刷過程中通過烘干將揮發(fā)的有害氣體排放到大氣中。而且，用作食品包裝的塑料薄膜，不能完全杜絕有機(jī)溶劑殘留。殘留的各種有機(jī)溶劑處在兩層薄膜中間較難揮發(fā)，與涂布溶劑型膠水所殘留的溶劑，在薄膜包裝食品后隨著時間的推移會穿透薄膜被食品吸附，使食品受到二次污染，威脅消費(fèi)者的身體健康。

         隨著環(huán)保要求和石油原材料緊張，一些發(fā)達(dá)國家逐漸限制使用石油產(chǎn)品制造印刷油墨，于是人們開始研究非有機(jī)溶劑型油墨，這使水性油墨得到了較大發(fā)展。初，水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素等物質(zhì)為連接料制備水性油墨，主要用于印刷一些低檔產(chǎn)品。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，馬來酸改性松香樹脂合成技術(shù)研發(fā)成功，從而取代了蟲膠、酪素等，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當(dāng)時的印刷需要。人們把此階段生產(chǎn)的水性油墨稱為代產(chǎn)品。但是這些初級產(chǎn)品依然存在一些弊端，如光澤度差、抗水性不佳、附著力差等。

         隨后，各國油墨研發(fā)人員繼續(xù)深入研究，制出了溶液型苯乙烯、丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨。該產(chǎn)品彌補(bǔ)了代水性油墨的不足，但在光澤度和印刷適性方面與溶劑型油墨仍有差距。為此，研發(fā)人員引進(jìn)丙烯酸類單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物乳液樹脂。該樹脂大大改善了油墨的光澤度和干燥性。水性油墨進(jìn)入了一個新的發(fā)展時期。

        以水作溶劑生產(chǎn)的塑料凹版水性油墨用于食品包裝的印刷，從根本上杜絕了包裝物上有機(jī)溶劑殘留的問題，符合市場對食品包裝的安全標(biāo)準(zhǔn)要求，可大大減少由于食品受包裝污染而引發(fā)疾病等問題。

        水性油墨項(xiàng)目對環(huán)境無污染，產(chǎn)品不易燃、不易爆，生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全、可靠。在生產(chǎn)和使用過程中由于揮發(fā)的是水分，而不會對空氣造成污染，也不會在使用后產(chǎn)生微粒子影響空氣質(zhì)量，更不會對印刷從業(yè)人員的身體造成損害，是目前世界各國公認(rèn)的環(huán)保的印刷墨種之一。

         水性油墨環(huán)保印刷項(xiàng)目符合“綠色”環(huán)保理念，是對國家節(jié)能減排政策的積極響應(yīng)和實(shí)踐。該工藝可以減少食品安全、醫(yī)療衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)等多個領(lǐng)域的支出，而且可以規(guī)避傳統(tǒng)油墨對石油資源依賴的弊端，有利于保護(hù)資源，促進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)。

         新型水性油墨由水溶性樹脂、顏料、水和助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合加工研磨而成，在印刷清晰度、色彩方面都表現(xiàn)出的特性。由于凹版水性油墨印刷一般使用淺版印刷，對所用的水性油墨粒度大小要求較高。而該項(xiàng)發(fā)明在制備水性油墨時，將研磨介質(zhì)與物料按照一定比例摻合，為使色相均勻，研磨機(jī)械在研磨色漿的過程中按不同時間段設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，利用研磨介質(zhì)碰撞頻率的不同來達(dá)到較高的顏料量，并能使其在設(shè)定的時間內(nèi)完成顏料分散。

        水性油墨轉(zhuǎn)移性能良好，顏色再現(xiàn)性好，復(fù)凍性能優(yōu)越。另外，水性油墨結(jié)冰后放在常溫下3小時自行解凍便可使用，多次冷凍也不會影響印刷效果；所得印刷食品包裝物不殘留有機(jī)溶劑，符合各國對食品軟包裝的質(zhì)量要求。在安全方面，水性油墨在生產(chǎn)和使用過程中不會因靜電或短路造成火災(zāi)。

         新型水性油墨與原有溶劑型油墨相比更加節(jié)能。同等的印刷量，新型水性油墨只需溶劑型油墨用量的60%即可完成生產(chǎn)。目前，市場上軟包裝印刷所用各色油墨的平均價格約為2.5萬元1噸，每使用1噸油墨需配1噸的有機(jī)溶劑作稀釋劑，每噸溶劑的價格為8000元，而該新型油墨僅用2.4萬元成本即可完成相同的印刷量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。在印刷機(jī)械符合使用水性油墨的條件下，印刷速度高可達(dá)到每分鐘200—300米。

        我國各種油墨總產(chǎn)量為*四位，年產(chǎn)各類油墨50萬噸以上，用于凹版印刷的油墨制品每年也在15萬噸以上。目前，水性油墨已在國內(nèi)凹版印刷行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，其以環(huán)保、安全、低氣味的特點(diǎn)，廣受食品包裝印刷廠家的好評。國外需求更是一個巨大的空間。東歐各國以及日本、韓國等國對環(huán)保型的凹版水性油墨需求量都非常大。隨著人們更加重視環(huán)保和健康，水性油墨將有廣闊的、國內(nèi)市場。

         如何做到“綠色”印刷、環(huán)保包裝，已經(jīng)成為促進(jìn)印刷和包裝業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。許多包裝印刷企業(yè)已清醒認(rèn)識到，這既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)，要想提高自己產(chǎn)品的綜合競爭實(shí)力，一定要重視質(zhì)量安全。水性油墨的發(fā)明正好契合了食品企業(yè)對軟包裝質(zhì)量安全的要求，再加上水性油墨產(chǎn)品低成本、高性能的特點(diǎn)，必將食品包裝印刷行業(yè)新變革，并將引起更大的社會關(guān)注。只有整個食品包裝印刷行業(yè)發(fā)展起來，才能大范圍推廣水性油墨凹版印刷技術(shù)，才能為國家生態(tài)文明建設(shè)和食品安全作出更大貢獻(xiàn)。