隨著社會生活環(huán)境的改善和健康意識的提高，人們對包裝材料及印品質(zhì)量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷，就很可能導致印刷商承擔巨大的經(jīng)濟損失，并失去用戶的信賴；而印刷價格的降低，也使印刷商更加注重原材料的節(jié)約使用；同時，他們還承受著批量減少、品種增加以及交貨期縮短的巨大壓力。既要提高工作效率、降低成本，又要不斷滿足客戶對多色彩、高難度和高品質(zhì)印刷品的要求，這就需要印刷商配備*的印品檢測系統(tǒng)，進一步加強對印刷環(huán)節(jié)印品缺陷的檢查。
　　
　　近年來，印刷圖像檢測系統(tǒng)的重要性與日俱增。在歐美等工業(yè)發(fā)達地區(qū)，大部分的印機制造廠已把圖像檢測系統(tǒng)定為標準配置。利用計算機進行印刷品印后缺陷的自動檢測，具有速度快、檢測結(jié)果客觀等特點，而將數(shù)字圖像處理技術(shù)應(yīng)用于印品質(zhì)量檢測，無疑具有更廣闊的發(fā)展前景。
　　
　　印品檢測是提高印品質(zhì)量和印刷效率的有效途徑之一。*的印品檢測系統(tǒng)可提高檢查精度，查清缺陷發(fā)生的原因，有效控制印刷中產(chǎn)品的質(zhì)量。一般的圖像檢測系統(tǒng)均可在印刷機高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定地在同一位置上拍攝即時印刷效果，并呈現(xiàn)在顯示器上，再根據(jù)不同需要把所要觀察的圖像放大，并縱向地自動追蹤掃描功能。這種系統(tǒng)雖可使操作工人在印刷機高速運轉(zhuǎn)時即時發(fā)現(xiàn)印刷品上出現(xiàn)的缺陷，并及時糾正錯誤、減少廢品，但傳統(tǒng)的離線和在線檢查方法都只能進行間斷的檢查，并需要熟練的專業(yè)人員，無法實現(xiàn)全面檢查并記錄檢查結(jié)果，而且人工目視檢查的方式很難適應(yīng)高速大量的印刷檢品。
　　
　　而以計算機為核心的數(shù)碼檢測系統(tǒng)的基本原理是，通過CCD攝像頭采集一幅無缺陷的標準印刷品圖像，并將其保存在計算機中，然后在線采集待檢圖像，不斷將待檢圖像和標準圖像進行對比，檢出錯誤，得到缺陷圖像，再對缺陷圖像進行缺陷分類和測量統(tǒng)計。
　　
　　目前市場上*的數(shù)碼印刷缺陷檢查裝置，運用高解像度CCD照相機，結(jié)合新圖像處理技術(shù)及軟件處理技術(shù)，不依賴操作者的經(jīng)驗即可進行高速、高精度的全面檢查。以TOKIMEC（日本東機美）的PRINT-CAP
　　
　　Ver4系列印刷缺點檢查裝置為例，這種數(shù)碼印刷缺點檢查裝置由本體、3線型CCD照相機、照明、編碼器、貼標機構(gòu)成。檢查方式是讀取一幅圖像作為基準畫像，通過3線型CCD照相機攝取的圖像與基準圖像同一地址上的像素數(shù)據(jù)進行比較，檢測出缺點后，顯示缺點畫像，再將缺點數(shù)據(jù)儲存，并利用附選的瀏覽軟件對保存的缺點數(shù)據(jù)進行分析，后貼標。檢查終了后，系統(tǒng)可進行缺點履歷打印、缺點畫像打印并利用網(wǎng)絡(luò)確認缺點情報。
　　
　　據(jù)悉，三線CCD傳感器具有很高的分辨率和光譜色階，三排并行的像素分別覆蓋RGB濾鏡，當捕捉彩色圖片時，完整的彩色圖片由多排的像素組合而成。檢測系統(tǒng)使用3線型CCD高速掃描照相機可隨時監(jiān)視印刷物，將攝取的印刷圖案畫像分解為紅、綠、藍三色，再對分解出的各色彩成分進行高精度、高速度的數(shù)據(jù)處理，因而可以檢查出非常細微的印刷缺陷。使用3線型CCD傳感器，橫方向不存在色彩盲區(qū)，可有效地檢測出刀絲；縱方向需進行相位補償，再將讀取的每行數(shù)據(jù)保存于存儲器上，轉(zhuǎn)換為二維圖像。
　　
　　*的圖像識別技術(shù)采用像素對像素檢查，區(qū)域?qū)^(qū)域檢查和刀絲檢查*板，可實現(xiàn)高速度高精度的檢查。較高的對位精度，可減少因印刷物的伸縮而產(chǎn)生的誤檢；簡明清晰的檢查畫面更利于檢出缺陷，并自動按重缺陷、中缺陷、輕缺陷進行分類，而各類缺陷的檢查條件可由用戶自行設(shè)定。
　　
　　數(shù)碼印品檢查裝置還可找出*次品的方法、降低不良品率，進而減少違約罰金和因再次印刷所需的成本費用，并且節(jié)約原材料和人工費用，從而大大提高生產(chǎn)效率。數(shù)碼檢查裝置可廣泛用于凹版印刷、單張膠印、表格印刷、標簽印刷、苯胺印刷等各種印刷機，也可用于分調(diào)機、復(fù)卷機、復(fù)合機、涂布機等各種機械。