【ppzhan摘要】紡織品數(shù)碼印花無疑是我國印染領(lǐng)域當(dāng)前的一個熱點,但是產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程為什么會不盡如人意?企業(yè)在使用過程中發(fā)現(xiàn)哪些問題?這些問題給企業(yè)生產(chǎn)帶來怎樣的影響?哪些方面值得改進(jìn)和提高?怎樣才能解決這些問題?記者日前專訪了十幾年一直跟蹤數(shù)碼印花發(fā)展的浙江華泰絲綢有限公司總工程師郭文登。
工藝問題
缺乏科學(xué)配色方法
上漿工藝滯后
正反面色差大
記者:數(shù)碼印花工藝技術(shù)上你發(fā)現(xiàn)哪些問題?這些問題給產(chǎn)品帶來怎樣的影響?
郭文登:應(yīng)該說,我國數(shù)碼印花工藝技術(shù)的研究還未正式起步。其中的主要原因是現(xiàn)階段國內(nèi)擁有規(guī)模化數(shù)碼印花機(jī)的企業(yè)還不多,大部分有數(shù)碼印花機(jī)的廠家,都只有3~5臺設(shè)備,甚至更少。這么少的數(shù)碼印花機(jī),根本談不上產(chǎn)業(yè)化。因為產(chǎn)量很少,一般的工藝技術(shù)就可以滿足。但是,如果真的把數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化了,產(chǎn)量大了,生產(chǎn)品種多了,一般的工藝技術(shù)就無法滿足要求了。從我們這幾年產(chǎn)業(yè)化過程中看,現(xiàn)有數(shù)碼印花的工藝技術(shù)還太膚淺,不能適應(yīng)數(shù)碼印花的發(fā)展。數(shù)碼印花工藝技術(shù)存在的問題,主要有以下幾方面。
調(diào)色憑人工經(jīng)驗進(jìn)行,沒有一套科學(xué)的配色方法。數(shù)碼印花是通過電腦控制輸出色彩的,而電腦顯示屏上所反映的色彩與噴印的色彩模式是不一樣的(顯示屏色彩是RGB模式,而噴印色彩是CMYK模式),這就需要一個調(diào)色過程。調(diào)色過程又要根據(jù)染料特性、噴印精度、織物類別等因素,設(shè)定不同的工藝參數(shù)。如果參數(shù)設(shè)定不好,就會使噴印的顏色與來稿天差地別。另外,由于數(shù)碼印花采用四分色原理來印花,任何一個參數(shù)的小改動,引起的色彩變化都會非常大。特別是需要四個顏色拼混的灰色、咖啡、橄欖等色系,任何參數(shù)的改變,都將嚴(yán)重影響著印花的色彩效果。而調(diào)色又無法在電腦上直接調(diào)出,需要靠操作人員的經(jīng)驗,設(shè)定幾組參數(shù),一步一步調(diào)整來達(dá)到。這樣的調(diào)色方法,仍然主要是依賴人的經(jīng)驗進(jìn)行。如果遇到不熟練的操作工,或比較難調(diào)的顏色,好幾天都調(diào)不準(zhǔn)一個花樣的顏色。數(shù)碼印花的調(diào)色技術(shù),不但關(guān)系到顏色的準(zhǔn)確率,還關(guān)系到交貨期的快慢。如果沒有一套科學(xué)的調(diào)色方法,僅靠人工經(jīng)驗來調(diào)色,與*的數(shù)碼印花設(shè)備實在不對稱。而恰恰這一關(guān)鍵技術(shù),到目前為止,尚未有任何研究報道。
上漿設(shè)備和工藝滯后。數(shù)碼印花在噴印前,所有的織物都要先上漿,來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題:一是用什么助劑上漿,二是用什么設(shè)備上漿。如果上漿時出現(xiàn)“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”,噴印時就會產(chǎn)生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題,次品率非常高;像絲綢的數(shù)碼印花,目前由于大部分的廠家應(yīng)用活性染料墨水噴印,所以基本都用海藻酸鈉作為上漿的主要漿料。海藻酸納漿特別容易吸收空氣中的水分,因此織物在噴印時的天氣變化、干濕度不同,也會引起上漿后的織物含潮率不一致,導(dǎo)致了數(shù)碼印花的色光發(fā)生很大變化。另外,到目前為止,還沒有一種很合適于數(shù)碼印花上漿的*設(shè)備。大部分的廠家都是應(yīng)用現(xiàn)有的連續(xù)印花機(jī)、臺版和拉幅機(jī)進(jìn)行上漿,但是這些設(shè)備的上漿質(zhì)量和速度,都存在這樣和那樣的問題,無法令人滿意。如在連續(xù)印花機(jī)上上漿,雖然速度很快,上漿均勻度也比較好,但是它在烘干室烘干時,會造成上漿后的織物不平挺;拉幅機(jī)上漿,上漿速度和均勻度可以達(dá)到連續(xù)印花機(jī)的效果,烘干后也可以打卷,對織物的平挺有幫助,但緯斜情況嚴(yán)重;臺版上漿,是靠手工進(jìn)行,如果配上專門的卷布機(jī),可使上漿的緯斜控制的比較小,但 是速度很慢,均勻度較差。現(xiàn)在,市場上也有一二款*上漿機(jī),但是由于設(shè)計不到位,速度快不起來,緯斜也得不到解決。
工藝問題
缺乏科學(xué)配色方法
上漿工藝滯后
正反面色差大
記者:數(shù)碼印花工藝技術(shù)上你發(fā)現(xiàn)哪些問題?這些問題給產(chǎn)品帶來怎樣的影響?
郭文登:應(yīng)該說,我國數(shù)碼印花工藝技術(shù)的研究還未正式起步。其中的主要原因是現(xiàn)階段國內(nèi)擁有規(guī)模化數(shù)碼印花機(jī)的企業(yè)還不多,大部分有數(shù)碼印花機(jī)的廠家,都只有3~5臺設(shè)備,甚至更少。這么少的數(shù)碼印花機(jī),根本談不上產(chǎn)業(yè)化。因為產(chǎn)量很少,一般的工藝技術(shù)就可以滿足。但是,如果真的把數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化了,產(chǎn)量大了,生產(chǎn)品種多了,一般的工藝技術(shù)就無法滿足要求了。從我們這幾年產(chǎn)業(yè)化過程中看,現(xiàn)有數(shù)碼印花的工藝技術(shù)還太膚淺,不能適應(yīng)數(shù)碼印花的發(fā)展。數(shù)碼印花工藝技術(shù)存在的問題,主要有以下幾方面。
調(diào)色憑人工經(jīng)驗進(jìn)行,沒有一套科學(xué)的配色方法。數(shù)碼印花是通過電腦控制輸出色彩的,而電腦顯示屏上所反映的色彩與噴印的色彩模式是不一樣的(顯示屏色彩是RGB模式,而噴印色彩是CMYK模式),這就需要一個調(diào)色過程。調(diào)色過程又要根據(jù)染料特性、噴印精度、織物類別等因素,設(shè)定不同的工藝參數(shù)。如果參數(shù)設(shè)定不好,就會使噴印的顏色與來稿天差地別。另外,由于數(shù)碼印花采用四分色原理來印花,任何一個參數(shù)的小改動,引起的色彩變化都會非常大。特別是需要四個顏色拼混的灰色、咖啡、橄欖等色系,任何參數(shù)的改變,都將嚴(yán)重影響著印花的色彩效果。而調(diào)色又無法在電腦上直接調(diào)出,需要靠操作人員的經(jīng)驗,設(shè)定幾組參數(shù),一步一步調(diào)整來達(dá)到。這樣的調(diào)色方法,仍然主要是依賴人的經(jīng)驗進(jìn)行。如果遇到不熟練的操作工,或比較難調(diào)的顏色,好幾天都調(diào)不準(zhǔn)一個花樣的顏色。數(shù)碼印花的調(diào)色技術(shù),不但關(guān)系到顏色的準(zhǔn)確率,還關(guān)系到交貨期的快慢。如果沒有一套科學(xué)的調(diào)色方法,僅靠人工經(jīng)驗來調(diào)色,與*的數(shù)碼印花設(shè)備實在不對稱。而恰恰這一關(guān)鍵技術(shù),到目前為止,尚未有任何研究報道。
上漿設(shè)備和工藝滯后。數(shù)碼印花在噴印前,所有的織物都要先上漿,來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題:一是用什么助劑上漿,二是用什么設(shè)備上漿。如果上漿時出現(xiàn)“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”,噴印時就會產(chǎn)生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題,次品率非常高;像絲綢的數(shù)碼印花,目前由于大部分的廠家應(yīng)用活性染料墨水噴印,所以基本都用海藻酸鈉作為上漿的主要漿料。海藻酸納漿特別容易吸收空氣中的水分,因此織物在噴印時的天氣變化、干濕度不同,也會引起上漿后的織物含潮率不一致,導(dǎo)致了數(shù)碼印花的色光發(fā)生很大變化。另外,到目前為止,還沒有一種很合適于數(shù)碼印花上漿的*設(shè)備。大部分的廠家都是應(yīng)用現(xiàn)有的連續(xù)印花機(jī)、臺版和拉幅機(jī)進(jìn)行上漿,但是這些設(shè)備的上漿質(zhì)量和速度,都存在這樣和那樣的問題,無法令人滿意。如在連續(xù)印花機(jī)上上漿,雖然速度很快,上漿均勻度也比較好,但是它在烘干室烘干時,會造成上漿后的織物不平挺;拉幅機(jī)上漿,上漿速度和均勻度可以達(dá)到連續(xù)印花機(jī)的效果,烘干后也可以打卷,對織物的平挺有幫助,但緯斜情況嚴(yán)重;臺版上漿,是靠手工進(jìn)行,如果配上專門的卷布機(jī),可使上漿的緯斜控制的比較小,但 是速度很慢,均勻度較差。現(xiàn)在,市場上也有一二款*上漿機(jī),但是由于設(shè)計不到位,速度快不起來,緯斜也得不到解決。
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