【ppzhan摘要】經(jīng)過10多年努力，華中科技大學材料學院副院長、快速制造中心主任史玉升教授率領的研究團隊成功開發(fā)出成形空間為1.2米×1.2米的“立體打印機”。這是目前世界上大成形空間的快速制造裝備，其技術水平。日前，由*、*主辦、兩院院士評出的2011年中國科技進展在北京揭曉，華中科技大學快速制造中心研發(fā)世界大激光快速制造裝備入選。
　　
　　在電腦上完成產品的設計“藍圖”，再按下“打印”鍵，旁邊的機器，就會根據(jù)“藍圖”，用激光技術將原材料燒結成各種復雜的工業(yè)零部件或產品。華中科技大學材料學院副院長、快速制造中心主任史玉升教授率領的研究團隊，讓這種神奇的場景變成現(xiàn)實。
　　
　　經(jīng)過10多年努力，史玉升團隊近日成功開發(fā)成形空間為1.2米×1.2米的“立體打印機”。據(jù)悉，這是目前世界上大成形空間的快速制造裝備，其技術水平。
　　
　　早在1998年，史玉升團隊就開始“粉末材料快速成形技術與設備”的研發(fā)，工作原理是先將計算機設計出的復雜產品的三維模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，然后用激光把金屬、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面數(shù)據(jù)燒結，形成一個平面形狀，再通過層層累積疊加，讓產品像植物生長般一次性整體成形。
　　
　　華中科技大學材料學院博士蔡道生解釋，該設備的外觀看起來如柜子，里面卻分布著精密的儀器，相當于一個制造車間。我們生產某一物件時，只需要把物件的各種三維數(shù)據(jù)輸入電腦，通過下達生產指令，即按下“打印”鍵，這個“制造車間”就會根據(jù)需要，使用金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的粉未材料，智動化進行生產。一段時間后，我們打開這個“制造車間”，就可以取出已經(jīng)成型的產品。“生活中的杯子、碗、桌子、椅子、鼠標、馬桶，以及微縮版黃鶴樓等，只要有三維數(shù)據(jù)，我們都可以通過它來制造。”蔡道生說，只是這種快速制造技術，多應用在航空航天、*、汽車等重要領域，甚至可以制造傳統(tǒng)方式無法加工的奇異結構，如薄壁、微孔等特殊結構制件。
　　
　　據(jù)了解，史玉升科研團隊，2002年曾開發(fā)出工作面為0．5米×0．5米的裝備，即幅面在0．5米×0．5米范圍內的制件，都可以通過他們研發(fā)的快速設備制造，其成果超過了當時代表*水平的美國3D系統(tǒng)公司；2005年又研制出了工作面達1米×1米的裝備，遠遠超過國外同類裝備。近年來，該團隊在大型復雜制件整體成形的關鍵技術方面又獲得突破，成功研制出工業(yè)級的1．2米×1．2米工作面的快速制造裝備。
　　
　　日前，由*、*主辦、兩院院士評出的2011年中國科技進展在北京揭曉，華中科技大學快速制造中心研發(fā)世界大激光快速制造裝備入選。據(jù)介紹，通過激光快速制造裝備可以造出任何想得到的實物，該裝備因此也被形象地稱為工業(yè)用“3D打印機”。
　　
　　這款“3D打印機”已從初可以快速制造拳頭大小的鼠標，到近年來可以快速制造出半人多高的大器件——1.2米×1.2米工作面、基于粉末床的激光快速制造裝備已在漢問世。這一工作面遠遠超過德國、美國等公司同類產品，使得我國在快速制造領域達到水平。