一、 產品用途：等溫空氣循環(huán)淬火爐廣泛適于鋁合金、銅材、鈦材等大型材料構件的退火、固化、固溶退火、人工老化、淬火、預熱等工業(yè)熱處理。 二、 設備組成和特點 1、 等溫空氣循環(huán)淬火爐主要包括多溫區(qū)設置的加熱元件、熱電偶、不銹鋼均溫隔板、等溫熱風通道、陶瓷纖維保溫材料、不銹鋼爐膛內膽、循環(huán)鼓風機、熱風導流擋板、熱風通道的圓弧拐角、爐體、吊籃、吊籃架、溫度和系統(tǒng)控制、對開爐門、升降系統(tǒng)、淬火槽、地下平移軌道等組成。 2、 整個爐膛內的熱風和爐膛外等溫熱風通道內的熱風溫度一致，不停循環(huán)的熱風受爐膛爐頂和爐底設置加熱元件形成的溫度補償系統(tǒng)影響，等溫熱風通道、爐頂、爐內、爐底的等溫熱風的循環(huán)，使爐內的溫度始終保持均勻，溫度均勻性≦2.8℃。 3、 空氣循環(huán)淬火爐的加熱和熱風能量損耗加熱補償系統(tǒng)、等溫熱風循環(huán)系統(tǒng)、由均溫隔板形成的等溫熱風循環(huán)通道，可以有效地提高爐膛的溫度均勻性，提高淬火質量。 4、 在爐膛的前后左右四個不銹鋼爐壁與發(fā)熱元件之間，再設置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的特點，不銹鋼均溫隔板會很快的把不同溫度的熱量均勻的分散在整個不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會很快達到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐壁之間形成熱風通道內的熱風溫度比較均勻，均勻的熱風進入爐膛有利于爐膛的均勻性。 5、 熱風經過爐頂和爐底時，我們在爐頂和爐底分別設置熱風能量損耗加熱補償系統(tǒng)，使經過爐頂和爐底的熱風與爐膛的熱風、爐膛兩側的均溫熱風通道的熱風溫度一致，熱風經過上下前后左右設置的均溫熱風通道經過熱風能量損耗加熱補償后，才能使等溫熱風通道的熱風與爐膛的熱風均勻一致，爐膛的均勻性大大提高。 6、 多溫區(qū)分布設置加熱元件系統(tǒng)是指在布置加熱元件時，要考慮到爐膛的溫度上升的慣性影響，在一個爐膛側面內壁的低處相對密度大的布置加熱元件，在一個爐膛側面內壁的高處相對密度小的布置加熱元件，有利于單個爐膛的溫度均勻性；在不同溫區(qū)的加熱元件之間設置和耐火材料相連的隔段，有利于形成不同的爐膛，有利于分區(qū)獨立控制單個爐膛的溫度，也就有利于形成不銹鋼均溫隔板本身的溫度均勻性。 7、 根據爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂的不同方位設置若干個鼓風機，可以使均溫熱風通道內的熱風順利進入爐內。在爐膛爐底的不同方位設置若干個抽風機，可以使爐內的熱風順利進入兩側均溫熱風通道內，形成熱風循環(huán)。根據爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂設置的鼓風機與爐膛不銹鋼內壁之間設置擋風均勻分布隔板，熱風可以通過擋風均勻分布隔板沿著爐頂的平面均勻的向爐內擴散，這與熱風自然向上風力形成攪拌效應，使爐內的溫度趨于均勻一致；在爐膛爐底設置的抽風機可以達到沿著爐底的平面均勻的向爐外擴散，進入均溫熱風通道。 9、升降系統(tǒng)主要由曳引機、導軌、對重裝置、安全裝置(如限速器、安全鉗和緩沖器等)、信號操縱系統(tǒng)、吊籃與對開爐門等組成。曳引繩兩端分別連著吊籃和對重，纏繞在曳引輪和導向輪上，曳引電動機通過減速器變速后帶動曳引輪轉動，靠曳引繩與曳引輪摩擦產生的牽引力，實現(xiàn)吊籃和對重的升降運動，達到快速升降目的。固定在吊籃上的導靴可以沿著安裝在爐體升降井道立柱上的固定導軌往復升降運動，防止吊籃在運行中偏斜或擺動。常閉塊式制動器在電動機工作時松閘，使升降系統(tǒng)運轉，在失電情況下制動，使吊籃停止升降。吊籃是運載熱處理物品的部件，對重用來平衡吊籃載荷、減少電動機功率。補償裝置用來補償曳引繩運動中的張力和重量變化，使曳引電動機負載穩(wěn)定，吊籃得以準確?？俊ｋ姎庀到y(tǒng)實現(xiàn)對升降運動的控制，同時完成不同的淬火轉移時間要求。安全裝置保證吊籃的運行安全。 三、 主要技術參數 1、 使用溫度450℃、550℃、650℃ 2、 空爐升溫時間為從室溫到500℃≦90min 3、 淬火轉移時間：5s,7s,10s,15s. 4、 爐膛的溫度均勻性：±2.6℃ 5、 爐溫回復時間：≦30min 6、 具有均勻穩(wěn)定的等溫熱風通道和熱風循環(huán)系統(tǒng)技術 7、 具有爐頂和爐底的溫度補償系統(tǒng)技術 8、 具有穩(wěn)定可靠的升降機構 9、 滿足HB5425、AMS2750、BAC5621行業(yè)標準和國際標準 10、 可以選擇多種裝料及淬火槽。 11、 可以選擇各種自動化要求。 12、 可以按照不同用戶的要求設計不同規(guī)格型號。 四、 主要產品規(guī)格
注：爐膛尺寸可以根據客戶要求定制 |
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等溫空氣循環(huán)淬火爐 產品信息
