一、產品簡介
沸騰制粒機在制粒或包衣的過程中,液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。擴展室上有多個噴嘴安裝口,可調節(jié)噴嘴的高度,在制粒過程中,為了保證顆粒的細分布均一,噴槍的噴液范圍要符合物料流化時的范圍,在包衣過程中,噴槍的位置應調節(jié)到,使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到底,以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展,形成均勻的薄膜。
二、沸騰制粒機工藝流程
頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴展室組成。由于物料槽是錐形的,槽壁有一定的角度,保證了物料在料槽內的流化狀態(tài)很強烈。入風氣流推動料槽內的物料向上運動,進入擴展室。由于擴展室的直徑比料槽直徑要大,這樣空氣流速就比料槽內的空氣流速要低,擴展室內物料的流化狀態(tài)沒有料槽內的流化那么激烈。當物料自身重力克服了入風氣流自下而上的推力后,物料下落,回到料槽中,在整個生產過程中,物料在料槽及擴展室內來回運動。
流化床是個非常好干燥設備,流化過程中顆粒懸浮在空氣中,顆粒表面與熱空氣*接觸,達到了理想的熱交換狀態(tài),這保證了顆粒受熱均勻,多余水份能均勻地蒸發(fā),防止了局部過熱現象。在物料溫度稍超過室溫的情況下,可以使用較高的進風溫度,以加快干燥速度。
三、作用及功效
1、藥品造粒及包衣
(1)造粒:壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒;
(2)包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣;
2、食品造粒及包:砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品;
3、農藥、顏料色素、染料造粒;
4、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥;
5、通過粉體造粒、改善流動性,減少粉塵飛揚;
6、通過粉體造粒,改善其溶解性能;
7、混合一制粒一干燥一在一機內完成一步法制粒;
四、技術參數
項目 Item | 機型 specification | ||||||||||||||
名稱 Name | 單位 Unit | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
原料容器容積 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用戶要求設計 By client | |
Container Volume | |||||||||||||||
生產能力 Capacity | kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
蒸汽 Steam | 壓強 Pressure | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||||||
耗量 Consumption | kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | ||
風機功率 Power of fan | kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
電加熱功率 Power of electricity heater | kw | 6 | 9 | ||||||||||||
噪聲 Noise | dB | 風機隔離處理噪音低于 75 分貝 Not more than 75dB Separated of fan | |||||||||||||
壓縮空氣 Compressed air | 壓力 Pressure | Mpa | 0.6 | ||||||||||||
耗量 Consumption | m 3 /min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||
主機尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 | ||
Installation size for reference | H 2 (mm) | 250 | 320 | 420 | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 | ||||
H 3 (mm) | 1900 | 2050 | 2050 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 | |||||
B 1 (mm) | 1550 | 1650 | 1010 | 1160 | 1260 | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |||
B 2 (mm) | 1500 | 1800 | 2060 | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||||
φ 1 (mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 860 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |||
φ 2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |||
L (mm) | 850 | 1000 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
五、主要特點
1、一機多用:在同一臺設備中完成混合、造粒、干燥等多個步驟,提高了效率和便捷性。
2、減少粉塵:粉體造粒過程中改善了物料的流動性,有效減少了粉塵飛揚的問題。
3、改善溶解性:通過造粒過程改善物料的溶解性能。
4、高安全性:采用抗靜電濾布,設置壓力泄放孔,保障操作安全。
5、易清潔:設備設計沒有死角,便于快速裝卸料和清洗,滿足GMP規(guī)范。